Torno de torreta CNC

El torno de torreta CNC Fu Sheng Jin es un torno con una torreta giratoria.

La torreta se puede girar, la mayor parte del pasado es hexagonal, por lo que el torno de torreta se usa para llamar al torno hexagonal.

Torno de torreta CNC se utiliza generalmente para cortar, taladrar y volver a hacer la barra en el dispositivo de sujeción de la cabeza o el mandril.

Después de adoptar el dispositivo adicional, se puede realizar el procesamiento de la rosca y el mecanizado de copiado. Torno de torreta CNC es adecuado para la producción por lotes.

El diseño de la torreta del CNC de Fu Sheng Jin es razonable. Es más preciso usar un tornillo de alta precisión y un riel de guía, que integra la función de la fresadora de torno y el taladro de rectificado.

● Los dos tipos de sistemas de torno de torreta CNC

El portaherramientas con torno de torreta CNC es una parte importante del torno de torreta CNC.

El portaherramientas se utiliza para sujetar herramientas de corte, por lo que su estructura influye directamente en el rendimiento de corte y la eficacia de corte del torno de torreta CNC.

Hasta cierto punto, la estructura y el rendimiento del portaherramientas reflejan el diseño y el nivel de tecnología de fabricación del torno de torreta CNC. Con el desarrollo del torno de torreta CNC, la estructura de la herramienta se está renovando.

El portaherramientas es la parte de ejecución del proceso de corte directamente. Por lo tanto, el portaherramientas debe tener una buena resistencia y rigidez en la estructura para resistir la resistencia al corte durante el mecanizado en bruto.

Debido al procesamiento, la precisión depende de la posición de la punta, por lo que se requiere un torno de torreta CNC para elegir un esquema de posicionamiento confiable y una estructura de posicionamiento razonable, para garantizar una alta precisión de posicionamiento repetido. Además, el diseño del portaherramientas debe cumplir con los requisitos de corto tiempo, estructura compacta y seguridad y confiabilidad.

El sistema de portaherramientas con torno de torreta CNC incluye principalmente portaherramientas rotativo y cambiador automático de herramientas con torreta.

1. Portaherramientas rotativo

Portaherramientas rotatorio es el portaherramientas más popular para el torno de torreta CNC para cambiar la herramienta, hecho por la rotación de la herramienta de posicionamiento graduado posicionado CNC de torreta automática de acción de cambio de herramienta. Puede diseñarse como un portaherramientas cuadrado, un portaherramientas hexagonal o un portaherramientas de carga axial de tipo disco. Cuatro, seis o más herramientas están instaladas en el plato giratorio, y la herramienta se cambia de acuerdo con las instrucciones del dispositivo de control numérico. El portaherramientas rotativo de acuerdo con la cabeza hacia atrás a la parte inferior del husillo y la instalación de la posición relativa se divide en dos tipos: portaherramientas horizontal y vertical.

2. sistema de cambio de herramienta automática con torreta

Las herramientas instaladas por el portaherramientas giratorio probablemente no sean demasiadas, e incluso con dos portaherramientas, existen límites para la cantidad de herramientas.

Cuando se necesita una gran cantidad de herramientas por alguna razón, se debe adoptar un cambiador automático de herramientas con torreta.

El sistema automático de cambio de herramienta con torreta está formado por la torreta y el cambiador de máquina herramienta.

● Mantenimiento preventivo del torno de torreta CNC

El propósito del mantenimiento preventivo del torno de torreta CNC es reducir la tasa de fallas, y su trabajo incluye principalmente los siguientes aspectos.

1. personal

Para cada torno de torreta CNC, firmen operadores especiales, técnicos y personal de mantenimiento, todo el personal debe esforzarse constantemente para mejorar su nivel técnico empresarial.

2. Construye reglas ingresando

Para cada CNC torreta de rendimiento específico y objeto de procesamiento para hacer las reglas de funcionamiento, el establecimiento de archivos de trabajo y mantenimiento, el gerente debe verificar, resumir y mejorar con frecuencia.

3. Mantenimiento diario

Para cada torno de torreta CNC debe establecer un plan de mantenimiento diario, incluido contenido de mantenimiento (como sistema de lubricación y desgaste del eje, como lubricación del husillo, aceite, humedad, control de temperatura, sistema de equilibrio, sistema de refrigeración, correa elástica, relé, contactor , el contactor está limpio, si el enchufe, la terminal está suelta, la ventilación del armario eléctrico, etc.) y las características y elementos del ciclo de mantenimiento (diario, mensual, medio año o no) de forma regular.

4. Mejorar la tasa de utilización del torno de torreta CNC.

Si el torno de torreta CNC permanece inactivo durante mucho tiempo, las piezas de movimiento de la máquina debido a la solidificación del aceite, polvo e incluso óxido afectarán el rendimiento de la transmisión estática y dinámica, reducirá la precisión de las máquinas herramienta y el sistema de aceite cuando se vuelva a utilizar.

En formas eléctricas, debido a un torno torreta CNC de todo el hardware del sistema de control eléctrico se compone de decenas de miles de componentes electrónicos, su rendimiento y duración tiene una gran discreción. Desde una vista macro en tres etapas:

1) dentro de un año, básicamente en la etapa llamada "break-in".

En esta etapa, la tasa de fallas de la máquina está disminuyendo, y si la máquina herramienta está operando continuamente durante este período, finalizará rápidamente la tarea de "rectificado" y también podrá aprovechar al máximo el período de mantenimiento de un año.

2) La segunda etapa es la etapa de vida efectiva, que es la etapa de juego completo.

Bajo las condiciones de uso razonable y buen mantenimiento diario, la máquina puede funcionar normalmente al menos cinco años.

3) La tercera etapa es la etapa de envejecimiento de la vida del sistema, la falla del hardware eléctrico aumentará gradualmente, la esperanza de vida del sistema CNC es de aproximadamente 8 ~ 10 años.

Por lo tanto, en ausencia de tareas de procesamiento por un período de tiempo, es mejor operar la máquina a una velocidad menor, al menos la potencia del sistema CNC, o incluso diariamente.

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